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酚醛单面彩钢施工工艺
发布时间:2017-04-23 发布人:admin 浏览人数:

一、材料 

1、洁净特级酚醛单面彩钢复合风管板材

 规格:
    4000×1200×20mm3(长×宽×厚)
   
3000×1200×20 mm3(长×宽×厚)

   
2、 辅助材料
    (1) 风管连接用辅材-----风管连接件
    a、 直风管法兰b、角风管法兰c、工字型插条
    d、风管角盖板e、h 型风管法兰f、F型风管法兰
    g、U型风管法兰h、拐角垫片I、H形加固条
    (2) 风管制作用辅材
    a、
洁净胶粘剂b、洁净铝箔胶带c、 圆垫片
   
d、密封胶e、镀锌管 f、丝杆
    g、自攻螺丝h、密封垫片
    (3) 风管吊装用辅材
    a、全丝螺杆b、胀锚螺栓c、横担
    d、平垫圈 e、弹簧垫圈 f、螺母
    g、防震垫




二、用具


    1、刀具
    a、左45°单刀刨 b、右45°单刀刨
    c、双刀刨 d 、直刀刨

   
2、量具
    a、钢直尺(1m)b、钢卷尺(5m)c、角尺(500mm)

   
3、工具
    (1)方铝合金靠尺 (2)塑料刮板
    (3)裁刀 (4)圆规
    (5)木锤 (6)密封胶枪
    (7)毛刷 (8)铁锤
    (9)螺丝刀(10)喷胶枪
    (11)砂轮切割机 (12)手电钻
    (13)电锤 (14)压钳
    (15)台钻 (16)电焊机
    (17)压弯机 (18)

    (19)型材切割机 (20)画笔

 4、工作台



三、工艺路线     

    风管施工设计→编制风管制作任务单→放样→切割→成形→加固→连接→中间检验→吊装→完工检验

四、放样工艺 

1、 适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的放样。

   
2、 使用材料:
   洁净酚醛单面彩钢复合风管板材;

   
3、使用设备、工具和量具:
    画笔;方铝合金靠尺;园规; 钢直尺; 钢卷尺; 角尺。

   
4、工艺过程
    4.1 检查使用的风管板。
    认清是否
洁净酚醛单面彩钢复合风管板材,板材规格是否符合风管制作任务单的要求,板材是否有出厂合格证,板材外观是否有运输、搬运损坏。板面外表面单面的分层、塌凹等缺陷不得大于表面积的千分之六。用角尺检查板材两邻边是否垂直。
    4.2 矩形直风管放样
      4.2.1 计算放样尺寸:
    用板材制作矩形风管,风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡,用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的
洁净酚醛单面彩钢复合风管板材,每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
    矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
      4.2.2 按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

工工艺


 

4.3 T形矩形风管放样
    T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。




4.4矩形弯管的放样(弯头,S形弯管)
    矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。



4.5 矩形变径管的放样(靴形管)
    矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。



   4.6 矩形分叉管的放样
    分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。



 5、工艺要求
      5.1 放样要严格按照风管制作任务单要求。
      5.2 放样尺寸计算要正确。
      5.3 画线尺寸误差± 1mm.
      5.4 画线应与板边平行,不平行度 ± 1mm。
      5.5 矩形弯管宜采用内外同心弧形。弯管曲率半径宜为一个平面边长,园弧应均匀。
      5.6 变径管单面变径夹角(θ)宜小于30度,双面变径的夹角宜小于60度。(见下图)
      5.7 矩形风管边长的常用规格应符合下表的规定,其长边与短边之比不宜大于4:1。园形风管规格应符合下表的规定,并优先选用基本系列。

    矩形风管常用规格(mm)

 

风管边长

120

320

800

2000

4000

160

400

1000

2500

 

200

500

1250

3000

 

250

630

1600

3500

 

园形风管规格(mm)

 

风管直径

基本系列

辅助系列

基本系列

辅助系列

100

80

500

480

90

 

120

110

560

530

140

130

630

600

160

150

700

670

180

170

800

750

200

190

900

850

220

210

1000

950

250

240

1120

1060

280

260

1250

1180

320

300

1400

1320

360

340

1600

1500

400

380

1800

1700

450

420

2000

1900

6、检查规则
      6.1 检查放样是否符合风管制作任务单的要求。
      6.2 按风管制作任务单和图纸检查风管放样尺寸是否正确。
      6.3 检查放样线的尺寸误差。
      6.4 检查放样线的平行度。
      6.5 检查合格后作上合格标记。
7、存放和运输
      7.1 放好样的风管板要及时送到切割工位,以防放样线被擦掉。
      7.2 在工序间运输时,要轻拿轻放,防止碰伤风管板材。

 

五、切割 

    1、适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的板材切割。

   
2、使用材料:
   洁净酚醛单面彩钢复合风管板材;

   
3、使用设备、工具和量具:
    直刀刨,左45°单刀刨,右45°单刀刨,双刀刨,方铝合金靠尺;压弯机,钢直尺; 钢卷尺; 角尺。


 

 4、工艺过程
      4.1 检查洁净酚醛单面彩钢复合风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求,划线是否正确,板材有否损坏。
      4.2 检查刀具刀片安装是否牢固。
      4.3 检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约mm。
      4.4 按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
      4.5 将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
      4.6 手持刀具,将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
      4.7 板材切断成单块风管扳后,将风管板编号,以防不同风管的风管板搞错。
      4.8 对于弯曲面的板材,用压弯机在压弯区内压槽。

  5、工艺要求
      5.1 切割应符合图纸要求。
      5.2 板材应切割到位,切断底层铝箔不应有间断连接,切槽应不伤底层铝箔。
      5.3 切割面应垂直、整齐、无扭曲、芯材无损坏现象。
      5.4 铝箔无翘起现象。
      5.5 切割线与放样线的偏差±1mm
      5.5 压弯区内的压槽内孤半径小于150mm的轧压间距为20---35mm;内孤半径150—      300mm的轧压间距为35—50mm之间;内孤半径大于300mm的轧压间距为50—70mm。轧压深度不大于5mm。
      5.6压痕应与板材弯曲方向垂直,不得偏斜。压痕时不得损伤铝箔。

    
6、检查规则
      6.1 检查切割是否符合风管制作任务单的要求。
      6.2 按风管制作任务单和图纸检查风管切割样式是否正确。
      6.3 检查切割线的尺寸误差。
      6.4 检查切割面的状态是否符合要求。
      6.5 检查弯管板面压槽是否平直、正确。
      6.6 检查合格后作上合格标记。

    
7、存放和运输
      7.1 切割后的风管板要及时送到成形工位,以防板材弄乱、扭曲损伤。
      7.2 在工序间运输时,要轻拿轻放,防止碰伤风管板材。

 

 

六、成形 


    1、适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的板材成形。

   
2、使用材料:
   洁净酚醛单面彩钢复合风管板材;洁净粘胶剂,洁净铝箔胶带,洁净密封胶。

   
3、使用设备、工具和量具:
    毛刷,密封胶枪,木锤,刮板;压弯机,钢直尺; 钢卷尺; 角尺,铆钉枪、铆钉、小手枪钻
           

4、工艺过程
      4.1 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。
      4.2 清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。
      4.3 用毛刷在切割面上涂刷
洁净胶粘剂。
      4.4 待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合,并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。
      4.5 检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
      4.6 清洁板材需粘接楚风压敏胶带的表面。
      4.7在板材接缝处从一端至另一端按对中位置
用铆钉固定
      4.
8 将密封胶装入密封胶枪。
      4.
9 清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
      4.
10密封胶封堵后,压实。
      4.
11 用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

   
5、工艺要求
      5.1板材断面粉尘应清除干净,否则将影响粘合效果。

 

七、加固 

1、适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的风管加固。

   
2、使用材料:
   园垫片,自攻螺钉,全丝螺杆,螺帽。

   
3、使用设备、工具和量具:
    砂轮切割机,压钳,螺丝刀,钢直尺; 钢卷尺; 角尺,扳手

    4、工艺过程
      4.1 按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断全丝螺杆
    
4.2 按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
      4.
3全丝螺杆镀锌管插入风管内,在两端各垫一块圆垫片,将全丝螺杆置于圆垫片的中心并对准加强点。
      4.
4 在风管外加强点上放置一片圆垫片,并将圆垫片的中心对准加强点。

4.5用螺帽将两头拧紧。
      4.6检查加强杆是否安装牢固,平直,螺是否拧紧。

 

 

 

  5、工艺要求
      5.1 风管加固可釆用横向加固和纵向加固。横向加固点数及纵向加固间距应符合下表规定:
      5.2 除采用角钢法兰或外套槽形法兰外,风管边长大于1200mm时,应在法兰连接的单侧方向长度250mm内,设纵向加固。
      5.3 加固
丝杆应横平竖直,不得有明显歪斜。
      5.4 加固桿应固定牢固,不得松动摇晃。
      5.5 加固点应布局均匀,不得有明显疏密不均现象。

   
6、检查规则
      6.1 检查加固点数量,不得少于5.1和5.2条规定。
      6.2 检查加固杆安装质量,满足5.3,5.4和5.5条的规定。

    
7、存放和运输
      7.1 加固后的风管要及时送到连接工位,以防风管扭曲损伤。
      7.2 在工序间运输时,要轻拿轻放,防止碰伤风管板材。

八、连接 

    1、适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的风管连接。

   
2、使用材料:
    直风管法兰,角风管法兰, 工字型插条, 风管角盖板h 型风管法兰,F型风管法兰,U型风管法兰,拐角垫片,洁净胶粘剂,洁净铝箔胶带,洁净密封胶。

   
3、使用设备、工具和量具:
    型材切割机,毛刷,木锤,钢直尺,钢卷尺, 角尺。


 

 4、工艺过程
      4.1 插条法兰的连接
      4.1.1检查风管端面应垂直,如有不平或不垂直部份应修正。
      4.1.2 选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏,用型材切割机下料,下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm。
      4.1.3在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。
      4.1.4将拐角垫片粘接处涂胶,放置在风管端面四角的合适量位置,粘牢。
      4.1.5 在风管连接件粘接部位涂胶。
      4.1.6待涂胶不粘手时,将风管连接件插入风管端口,短边朝内,压实。可轻轻用木锤锤实。
      4.1.7在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条,将两段直风管连接起来。
      4.1.8在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵,再插入风管角盖板

 

 4.2 h型、F型、U型风管法兰的连接
      4.2.1 根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。
      4.2.2 将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45角,短边的长度小于风管内边2至4mm。
      4.2.3 用
洁净粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。
      4.2.4 用
洁净粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。
      4.2.5 内缝用密封胶封堵。


 

  5、工艺要求
    5.1 风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内,并与风管延伸方向垂直。
    5.2 风管内密封胶封堵平整、严密。
    5.3 风管连接件安装方向正确。
    5.4 法兰制作的允许偏差见下表:

 

 

 

风管边长b或直D

允许偏差(mm)

法兰或端口端面平面度

圆形法兰任意正交两直线

b(D)≤320

≤2

≤3

320<b(D)≤2000

≤4

≤5

    5.5 低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金等金属材料。
    5.6 法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。

   
6、存放和运输
    6.1 连接后的风管要及时送到集中放置地。集中放置地应远离人行通道和即将要施工的切所,以防风管碰撞损伤。风管叠放不宜过高,应方便取用。
    6.2 在工序间运输时,要轻拿轻放,防止碰伤风管板材。

九、吊装 

    1、适用范围:
    适用于使用洁净酚醛单面彩钢复合风管板材制作风管时的风管吊装。

   
2、使用材料:
    全丝螺丝,胀锚螺栓, 横担,平垫圈, 弹簧垫圈, 螺母,防震垫

   
3、使用设备、工具和量具:
    电锤,电钻,搬手,铁锤,电焊机,砂轮切割机,钢卷尺; 角尺。

   
4、工艺过程
      4.1 检查风管制作是否达到质量要求。
      4.2 按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
      4.3 用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料。
      4.4 安装吊杆
      4.5 按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
      4.6 吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
      4.7 安装设计要求连接风管、通风系统部件。
      4.8 对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

    
5、工艺要求
      5.1 风管安装应符合图纸要求。位置应正确。
      5.2 风管吊装要求平直、吊杆垂直、横担平直。
      5.3 风管之间,风管与系统部件间连接紧密,牢固。
      5.4 明装水平风管的水平度偏差应小于3mm/m,总偏差不得大于20mm。明装垂直风管垂直度偏差应小于2mm/m,总偏差不得大于20mm。


      5.5 水平安装横旦允许吊装风管的规格:

 

 

横旦材料

L25×3

40×20×是1.5

L30×3

40×20×1.5

L40×4

40×20×1.5

风管边长

b≤630

630<b≤1250

b>1250

      5.6 风管吊架的吊杆直径Φ6mm只能吊装不大于800mm的风管,其余应使用Φ8mm的吊杆。
      5.7水平安装风管支吊架最大间距为:风管边长小于和等于1000mm时,最大间距为不大于2000mm;风管边长大于1000mm,小于和等于1600mm时,最大间距为不大于1500mm;风管边长小于和等于2000mm时,最大间距为不大于1000mm;
      5.8 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位,距离风口或插接管不小于200mm。
      5.9 边长大于200mm的风阀等部件应单独设置支吊架。
      5.10 风管垂直安装时支架间距不得大于2400mm,每根立管的支架不得少于2个。
      5.11 风管安装后,支、吊架受力应均匀,无明显变形,吊架横担挠度应小于9mm。
      5.12 水平吊装的风管长度超过20m,应设置不少于1个防摆支架。

    
6、检查规则
      6.1 检查吊装是否符合图纸。
      6.2 检查吊装的质量是否达到5.2,5.3,5.4,5.11条的要求。
      6.3 检查吊装材料使用是否符合5.5,5.6条的要求。
      6.4 检查吊装的规范是否符合5.7,5.8,5.9,5.10,5.12条的要求。

十、注意事项


    1、在风管制作时要严格按工艺操作,保证每节风管的质量,只有每节风管有高质量,才可能有整个风管系统的高质量。
    2、做好施工设计在用料时尽量节省板材。在制作异形管时,最好安排集中制作,以便更好利用板材。
    3、在制作弯管时,为保证风管内气流畅通减少通风阻力,风管内应按施工设计要求安装导流板。
    4、在施工中风管板上的小孔洞,可用芯材、粘胶剂和压敏胶带修补。修补面吊装时尽量朝隐蔽面。
    5、风管穿过楼扳或侧墙时,应按施工设计加装金属套管。
    6、
洁净酚醛单面彩钢复合风管板材洁净酚醛单面彩钢复合风管系列附件是统一设计研制的系列产品,为保证洁净酚醛单面彩钢复合风管系统的质量,在安装中请能整体采用。
    7、施工中遇有疑难问题请与本公司专职技术服务工程师联系。
 

 

常见的问题

1、聚氯乙烯(PVC)法兰的防火性能问题:PVC法兰内加防火 材料,属绝燃型材料。达难燃B1级但因其与不燃洁净酚醛风管结合后,大大提高了其防火性能。因为洁净酚醛板材在1000的明火灼烧下不燃烧、不变形、无烟、无毒害。就有如一张极易燃烧的纸,紧贴墙 壁时就不容易将其点燃。
    2、PVC法兰的结露问题:结露的原因是热空气遇到冷的物体,在冷物体表面空气达到露点温度时,凝结成水。PVC法兰由于自身的导热系数较小,并且从其结构上分析,导 热断面小,导热量小,几乎不会产生冷桥,不会导致结露。
    3、漏风率问题:从法兰的结构上分析,保证了风管系统有极强的 密封性能。 
    4、板材掉渣问题:由于板材夹心已由
单面铝箔和单面彩钢板及法兰形成一个封闭体,且风管内壁接缝处用密封胶封堵,所以说产生掉渣机会是不存在的。制作安装完毕后外因的破坏有可能产生掉渣,这时只需及时修复,就可避免。
    5、胶水寿命问题(抗老化问题):由于胶水是与板材同性,粘结 后,分子间的相互作用,完全固化后即可结合成一体,这样与酚醛板材就具有同样的抗老化性。
    6、PVC法兰的密封性问题:PVC法兰因其内边设置了倒角,可以使 其与风管边紧密相连而不会随意脱落,加上粘接用的胶水,使其与风管壁粘合后,不仅牢固可靠,而且密不透风;“工”字型插销,也因其向内设置了倒角,不仅可以使两片法兰紧紧地连在一起,而且可以 使"工"字型插销与法兰紧密接触,从而保证了法兰连接的密封性。
    7、板材的表观密度为60kg/m3而不是70kg/m3:在空调系统中,密 度为60kg/m3的板材制作成的风管就能完全达到其耐压的要求,我们已通过国家空调设备质量监督检测中 心所关于耐压等问题的检测;另外,其保温效果也比70kg/m3的要好!


 

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